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冶金设备用回转支承

发布时间:2014-8-18 10:58:19                  点击次数:2215 次
YB/T 087《冶金设备用回转支承》行业标准修订说明
 
一.任务来源、目的意义
回转支承作为重要的基础配套件,广泛应用于矿山、冶金、船舶、港口、石油、化工、轻工、食品、航空、军工、仪表等行业。具有结构紧凑、重量轻、精度高、运转平稳、安全可靠等特点。冶金行业主要应用于连铸机械、炼钢炉泥炮、炉顶布料器、吹氧装置、钢包回转台、电炉等需要二部分做相对运动的设备中。由于冶金设备多数工作环境温度较高、粉尘较大,因此要求为之配套的回转支承具有相应的抗高温、抗粉尘的特殊性能。为使其回转支承产品设计制造更适用于冶金设备高温、重载的工作环境,特制订了本行业标准。本标准于1996年10月1日首次发布实施。
随着国民经济的发展,科学技术的进步,冶金装备发展迅速,大型、高速、环保、节能是冶金设备突出的主题。因此,对冶金设备用的回转支承的设计和制造提出了更高的要求。另外,引用标准、规格型号、材料等也都发生了较大变化,有些技术内容也需要进一步完善,因此修订本标准的时机已经成熟。2004年提出立项申请,2005年4月中国钢铁工业协会以钢协质标专[2005]06号文《关于转发2005年制修订行业标准项目计划的通知》下达了本标准的修订计划。修订仍由徐州罗特艾德回转支承有限公司、中冶集团北京冶金设备研究设计总院共同负责。
二、工作过程
经过一年多的考察、征求意见、收集资料,于2007年3月,徐州罗特艾德回转支承有限公司与中冶集团北京冶金设备研究设计总院共同开始标准的修订起草工作,经多次反复征求意见,共同协商、修改最终于2007年11月完成了送审稿。由于该项标准没有实质性变化,只是做了进一步完善和补充,因此决定采取函审的方式进行审查。冶金机电标准化技术委员会于2007年12月10日发函,(07)冶机标委 函 字 第014号,关于函审YB/T087-200X《冶金设备用回转支承》一项行业标准的函,要求有关单位组织有关人员站在行业的高度上认真审查,表决或/并提出意见,于2008年2月26日前反馈给起草小组,同时,将公函、送审稿、修订说明放到了冶金机电标准化技术委员会的网站上,广泛诚征意见。         
修订工作组收到意见后,进行了认真的研究,进一步补充完善了标准内容。
修改后的标准与YB/T 087—1996相比,没有实质性变化,只是做了进一步的完善和补充,主要变化如下:
—— 规范性引用文件做了补充、调整。去掉了GB 196-81《普通螺纹 基本尺寸(直
径1~600mm)》、GB 1173-86《铸造铝合金技术条件》二项引用标准。增加了:GB/T 1800.4-1999《极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》(EQV ISO 286-2:1988)、GB/T 1801-1999《极限与配合公差带和配合的选择》(EQV ISO 1829:1975)、GB 7323-1994《极压锂基润滑脂》、GB/Z 18620.2-2002《圆柱齿轮检验实施规范 第2部分:径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验》(IDT ISO/TR 10064-2:1996)四项引用标准。原引用标准大部分进行了修订,标准号、标准名称有所变化,如下:
原 引 用 标 准
现 引 用 标 准
GB 308-89 滚动轴承 钢球
GB 1357-87 渐开线圆柱齿轮模数
GB 3098.1-82 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
GB 3098.2-82紧固件机械性能 螺母
GB 4661-89 滚动轴承 圆柱滚子
GB 10095-88 渐开线圆柱齿轮精度
 
 
 
GB 7040-86 旋转轴唇形密封圈用胶料     
HG2-869-76 聚酰胺1010树脂
GB/T 308-2002滚动轴承 钢球
GB/T 1357-1987 渐开线圆柱齿轮 模数
GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.2-2000紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹
GB/T 4661-2002 滚动轴承 圆柱滚子
GB/T 10095.1-2001 渐开线圆柱齿轮 精度 第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
GB/T 10095.2-2001 渐开线圆柱齿轮 精度 第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值
HG/T 2811-1996 旋转轴唇形密封圈用胶料     
HG/T 2349-1992 聚酰胺1010树脂
 
—— 增加了“Sa:轴向间隙、Sr:径向间隙、Ds:有效硬化层深度”三个符号的定义。
—— 产品型号编制方法中的高温代号“G”,由首位改为末位表示。
—— 套圈选用的材料中,去掉了 5CrMnMo 钢号。这种钢号由于材料成本较高,没有广泛应用。
——根据YB/T 4068-1991《 热轧环件》标准的规定,套圈调质状态硬度范围由220~269调整为207~262。
—— 经表面淬火的套圈滚道表面硬度范围由55~60HRC调整为55~63HRC,这主要是考虑到50Mn含碳量较高,根据现场的工艺数据为确保其淬硬层深度而作的修改。
—— 部分轴向、径向间隙值范围做了调整,这主要是考虑到冶金设备高温环境的需要。
—— 明确、加严了进行型式试验的先决条件。增加了对齿轮的淬火质量的检测,确保产品的内在质量。去掉了寿命试验的具体试验方法,改为了“寿命试验可在试验台上进行,也可随主机一起进行。试验方法由制造厂和用户协商确定”,这主要是考虑了经济性和所使用的场合有所不同。
—— 表2、表4增加了结构尺寸:外圈内径D1、内圈外径d1。这主要是考虑方便设计者在进行结构设计时使用。
—— 增加了润滑孔形式M10X1,Rc1/4,以便于用户选择和维护。
—— 对高温环境下的密封元件和隔离元件的要求作了修改。使之更能灵活运用。取消了引用标准GB 1173-86《铸造铝合金技术条件》及材料。
关于精度等级,由于回转支承的转速一般为0.5~5r/min,以传递力矩为主, 对精度的要求并不高,如果提高精度等级必然造成经济上的浪费。根据引进技术和实践证明10级精度已能够满足使用的要求。
关于回转支承的承载能力曲线、选型计算、最高转速、最大轴向负荷、最大径向负荷、最大倾翻力矩,由于各公司理论计算方法不统一,且计算理论尚属保密范畴,而且这些数据量大,涉及的种类繁多,至目前很难确定采用那些公式最为科学、合理,还缺乏大量的实验数据,故本次修订暂不考虑。
                                      《冶金设备用回转支承》行标修订工作组
                                                                  2008年6月12日
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